Le thermoformage est un procédé industriel qui consiste à chauffer une plaque de plastique jusqu’à ce qu’elle devienne malléable, puis à la former sur un moule à l’aide de d’un vide d’air (aspiration). Une fois que la matière a pris la forme du moule, elle est refroidie pour conserver cette forme.
Cette méthode offre une grande flexibilité de conception, permettant la création de formes complexes et uniques à un coût abordable.
Le thermoformage permet d’obtenir des pièces légères, résistantes et de haute qualité, adaptées à de nombreuses applications.
Les produits thermoformés sont connus pour leur durabilité et leur résistance, ce qui en fait une solution idéale pour de nombreux secteurs.
1. Préparation du matériauChoix du matériau : Sélection du thermoplastique en fonction des propriétés requises pour la pièce (par exemple, ABS, ABS-PMMA, ACRYLIQUE etc.). Découpe : La plaque est découpée à la taille appropriée pour le moule utilisé dans le processus. |
2. ChauffageLa feuille de plastique est chauffée dans une zone de chauffe jusqu’à atteindre sa température de ramollissement, généralement dans un four ou avec des radiateurs infrarouges. Il est important de chauffer uniformément pour éviter des déformations inégales. |
3. Mise en formeUne fois le plastique suffisamment malléable, il est mis en contact avec un moule. pour cela nous utilisons la technique du :
Il existe également d’autres techniques comme le thermoformage par pression et thermoformage mécanique |
4. RefroidissementLe plastique moulé doit être refroidi avant d’être démoulé. Le refroidissement est accéléré par des systèmes de refroidissement intégrés par soufflage d’air. Une fois refroidie, la pièce conserve la forme du moule. |
5. DémoulageLa pièce est retirée du moule après refroidissement. Dans le cas du thermoformage sous vide, l’aspiration est arrêtée et la pièce est délicatement démoulée. Des agents de démoulage peuvent être utilisés pour faciliter cette étape. |
6. FinitionLes pièces thermoformées peuvent nécessiter des opérations de finition pour retirer l’excédent de matériau (rebords ou bords rugueux), généralement via découpe, fraisage, ou perçage. Cela permet d’obtenir la forme finale désirée. |
7. Contrôle qualitéEnfin, la pièce est inspectée pour s’assurer qu’elle correspond aux spécifications techniques et à la qualité attendue, tant au niveau de la forme que des propriétés mécaniques et esthétiques. |
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