L’injection mono matière est largement utilisée en industrie pour fabriquer des pièces variées en plastique, caoutchouc ou métal. Elle est courante dans la production de composants automobiles, d’articles ménagers et d’appareils électroniques. Cette technique garantit une production en masse précise et reproductible. De plus, son excellent rapport coût efficacité la rend populaire. Elle permet de réaliser des pièces de formes et tailles diverses, montrant sa polyvalence.
L’injection bi matière est une technique permettant d’associer deux matières différentes dans une seule pièce, optimisant ainsi ses propriétés comme la rigidité et la flexibilité. Elle sert à produire des pièces aux caractéristiques distinctes en fonction des zones, comme une poignée d’outil combinant plastique dur et caoutchouc souple. Cette méthode favorise la conception avancée et améliore les performances des produits.
Le moulage par injection de caoutchouc et d’élastomère est un procédé de fabrication utilisé pour produire des pièces à partir de matériaux élastiques comme le caoutchouc. Ce processus est similaire à l’injection plastique, mais il utilise des matériaux élastomères qui ont des propriétés uniques par rapport aux plastiques traditionnels.
Les caoutchoucs et les élastomères sont utilisés dans une grande variété d’applications en raison de leurs propriétés uniques, telles que leur flexibilité, leur élasticité, et leur résistance aux conditions environnementales sévères.
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Le surmoulage d’insert combine des composants, souvent métalliques ou plastiques, à une pièce en plastique durant son moulage. Essentiel dans des secteurs tels que l’automobile, l’électronique et la santé, il enrichit les propriétés des pièces, comme l’isolation ou la conductivité, tout en renforçant leur fonctionnalité et durabilité.
Entreprise à taille humaine, flexible et réactive, TSE met son expertise en plasturgie à votre service, avec des solutions de transformation « clés en main », des matières plastiques. De l’étude à la réalisation, elle industrialise vos pièces dans le respect de votre cahier des charges.
Le choix de la matière plastique est une étape cruciale dans le processus de développement de produits, influençant directement les performances, la durabilité, le coût et le succès final du produit. Un accompagnement professionnel et technique est souvent nécessaire pour guider les concepteurs et les ingénieurs à travers ce processus complexe.
Nous accompagnons nos clients dans leurs projets en apportant toute notre expertise technique dans la conception, la réalisation et la mise au point des moules d’injection. Nous travaillons avec plusieurs partenaires locaux, français, européens et mondiaux , afin de mettre à disposition une offre complète.
Le rotomoulage, ou moulage par rotation, est une technique de production de pièces plastiques creuses. Elle permet de créer des objets de différentes tailles et formes avec une grande précision et une épaisseur uniforme.
Cette méthode offre une grande flexibilité de conception, permettant la
création de formes complexes et uniques.
Le thermoformage est un procédé industriel qui consiste à chauffer une plaque de plastique jusqu’à ce qu’elle devienne malléable, puis à la former sur un moule à l’aide de d’un vide d’air (aspiration). Une fois que la matière a pris la forme du moule, elle est refroidie pour conserver cette forme.
